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生产废水处理整改报告

发布人:     发布时间:2019-10-30

一、成立环保办部门

针对在7月23日生产废水的COD值为10100mg/L,我司领导高度重视,特成立环保办公室,负责公司的环保事务,具体负责:

廖宗贤总经理担任公司环保第一负责人,对企业的环境保护全面负责;

行政主管林键杨负责协助总经理抓好环保工作,协调各部门之间的环保工作,监督检查公司各项环保管理制度的贯彻实施。

二、产生高浓度的COD的原因

我公司污水处理站接纳的污水包括大豆多糖和食用香精生产线的废水,其中,香精生产线废水量约1t/d,占比极小,生产废水主要为大豆多糖生产废水。经调查,废水超标原因可能如下:

1、排入的废水温度高达50度。微生物的生存温度在38-42度。废水温度已经超过微生物的生存温度。

2、天气原因。6月份正值高温气候,密封的污水处理池在太阳不断地照射下,池子里的温度居高不下。

3、我司原处理工艺是豆渣与废水分离处理。豆渣运往养猪厂当饲料,废水经污水处理池处理排放。今年来,因非洲猪瘟,生猪养殖遭遇重创,猪的数量越来越少,我司的豆渣就无法完全消化,故豆渣也排进污水处理池进行处理。

以上三方面,致我司在处理生产废水时,一下子无法将COD降至排放标准。

三、采取措施

1、为了缓解污水处理压力,我司已于7月底开始逐步减产,目前有少量生产以便污水调试处理。

2、增加冷却塔

我司投入4.36万元一组冷却塔,利用冷却塔将废水温度由65℃下降至38℃,这样有利于微生物生长,同时可以提高后续降解效果。

                                             

3、增加曝气池

我司投入55.2万元增加3600立方的曝气池和2组曝气装置,防止豆渣的沉淀和持续酸化,提升渣水混合。

4、增加半自动化加碱设备

利用公司现有的搅伴设备改装成半自动化加碱设备,半自动化加碱设备通过管道不间断地往厌氧池输入所需的碱水,防止厌氧池的水酸化,有利于池中的微生物的存活,同时节省人工的运行劳力。

5、增加污泥浓缩池

我司投入10万元的污泥浓缩池,污泥浓缩池约有300立方。厌氧池的污水经过气浮机的搅伴将大部分的污泥分离出来,提升反消化池和好氧池降解COD能力。

6、增加压泥机设置

我司投入19.4万增加一台处理量20T/H叠螺式压泥机,将污泥浓缩池的污水通过叠螺式压泥机进行压泥,水将通过管道回流到提升池,待进一步处理。

近日,我司又增加一台处理量50T/H的49万的叠螺式压泥机,厂家已完成安装调试,目前设备已在运输途中。

7、臭气收集

我司将投入8万对好氧池的臭气进行收集,集中处理,防止臭气吹向周边影响居民生活。

8、一期改造升级

我司预计投入130万元对一期污水设备进行改造升级,采用世界领先的独特生物处理工艺——生物增量工艺。

四、工艺的提升改造

1、目前我司已经完成对生产原料——不可溶性大豆膳食纤维之豆渣脱水的脱水试验研发,通过生物处理技术对豆渣进行改性后,与原生化系统排出的剩余污泥进行混合脱水,通过投加配置的特定混凝剂,已彻底将豆渣废水进行泥水分离,其压滤出的渣水分离效果好,压滤水清澈透明,COD大幅度降低,该股滤液通过原管道再进入生化系统处理。

2、正对原一期污水处理站进行升级改造(生物倍增处理系统),我司预计投入130万元。为确保公司正常生产及废水处理系统稳定达标排放,一期改造项目设定的处理目标为:CODcr≤300mg/L,NH3-N≤35mg/L,总磷≤3.5mg/L,动植物油≤100mg/L,pH6~9;为确保达到设计目标,一期改造工艺选用了世界领先的独特生物处理工艺——生物倍增工艺,其在特殊的控制条件下(低溶氧,高污泥浓度),使得生物处理池中所驯化培养的微生物数量极大化、菌群特殊化、降解高效化,从而有效降解水中的有机污染物。其主要的技术特点:短程硝化反硝化技术、微氧技术、空气提升技术,整体运行工艺能耗低,极大程度污泥减量化。


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